玻璃絲網印刷，就是利用絲網印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進行裝飾性印刷。在絲網印刷過程中，玻璃的絲網印刷工藝常出現圖案模糊不清、糊版、套印不準等故障，其中糊版是較為常見的故障。糊版也叫堵版，是指絲網印版圖文部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。玻璃在印刷過程中出現糊版故障不但會影響玻璃制品的印刷效果，嚴重時會導致印刷無法正常進行，下面我就玻璃絲網印刷中引起糊版的原因進行分析。

　　印刷材料方面

　　1.油墨

　　玻璃印刷油墨也稱為玻璃釉料或玻璃色釉，它是將著色顏料與低熔點的玻璃粉料混合并磨細，然后再與連結料合成樹脂及有機溶劑充分攪拌均勻而成。色釉有很多特性，調節不當會引起糊版。

　　A.玻璃色釉中的顏料顆粒較大

　　玻璃絲網印刷網版的目數要與玻璃色釉中顏料顆粒的大小匹配。印刷高精度玻璃制品時，一般網版的目數在300～360，平板玻璃印刷時，選用220目的絲網，對于單一品種、大批量的玻璃印刷，可選用160～200目的絲網。色釉的細度一般在15～45μm之間。如果所用網版的絲網目數高，而色釉顆粒太粗，粗的顆粒將很難通過網孔而發生封網現象引起糊版。亮點印刷印刷精細的玻璃絲網印刷產品時，因絲網目數較高，網孔面積小，所以要用細度好的玻璃色釉，以避免糊版。一般油墨中粗的顆粒應低于網孔面積的1/4。

　　B.油墨黏度過高或流動性差

　　玻璃印刷色釉的黏度一般在4000～12000mPas，玻璃印刷時，如果油墨的黏度過高或流動性差的話，油墨在網版上的透過性降低，江西印刷印刷時容易出現糊版。此時需要加入一定的助劑，調節油墨的黏度，但需要注意合理選擇助劑，如果加入油墨中的助劑與油墨不匹配的話，印刷時也容易出現糊版。

　　C.油墨干燥速度過快

　　玻璃絲網印刷對玻璃色釉的要求是既可以在網版上能夠較長時間的不干燥結膜，又能在印刷后在玻璃表面快速干燥。如果玻璃印刷中的色釉干燥速度過快，油墨在網版上結膜固化，堵塞網孔，造成糊版故障。因此，在印刷時必須選擇恰當的助劑來控制油墨的干燥速度。

　　2.玻璃

　　玻璃絲印的承印物為玻璃，印刷前，要對玻璃進行表面處理，目的是清除玻璃表面污物，改變其表面特性。南昌印刷公司如果印刷時玻璃表面未清洗干凈，還有油跡、水印、塵土顆粒等污物，容易造成糊版。

　　3.絲網印版

　　絲印制版方法有手工制版法、金屬板法和感光制版法3類。大批量玻璃制品的印刷常采用感光制版法。如果曬版時，網版制作不良，印版沒有沖洗徹底，有余膠，會造成印刷時的堵版現象。另外，如果印版放置一段時間后，再印刷時，必須用水沖洗干凈并干燥后再使用，否則在保存中印版表面會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。

　　4.原稿

　　如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，因此，玻璃印刷時，盡量采用少量多次的加墨原則。

　　設備的調節方面

　　1.刮墨刀與網版之間的壓力過大

　　玻璃絲網印刷過程中，絲網版是在刮墨刀的壓力下才與玻璃表面以線接觸的形式完成印刷。如果刮墨刀與網版之間的壓力調節過大，這種線接觸會變成面接觸，那么刮墨刀每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，時間長了，油墨就會把網孔堵塞，造成糊版。

　　2.網距調節不當

　　絲網版與承印物之間的距離稱為網距。如果網距調節過小，在刮墨刀刮印后絲網印版不能脫離玻璃表面，絲網印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，容易造成糊版。由于玻璃的吸墨性差，印刷時網距應該稍大些。一般八開網版的網距為2～3mm，全開的網版為4～5mm。

　　3.玻璃絲網印刷中未及時回墨

　　玻璃印刷時，印刷和回墨是方向相反的兩個行程，回墨行程如圖1所示。印刷行程結束后，刮板如果未及時回墨，很容易造成絲網版上圖文部分的油墨干燥，造成堵網。

　　4.印刷速度過慢

　　在印刷過程中，如果絲網印刷機的印刷速度與油墨的干燥特性不匹配的話，由于印刷速度小，而油墨干燥快，油墨在網版上停留時間過長，很容易造成油墨的干結，從而出現堵網的現象。

　　印刷環境方面

　　玻璃印刷時，如果印刷環境不講究，車間空氣中有較多的塵埃等雜質，絲網印刷中，落到絲網版或玻璃表面，就會引起糊版。另外，如果絲網印刷車間的溫度過高或有風吹，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉，絲網上油墨的黏度變高，從而堵住網孔。如果環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版；因此為了避免玻璃印刷中的糊版故障，提高玻璃印刷質量，要求絲網印刷車間溫度保持在20℃，相對濕度保持在50%。

　　綜上所述，玻璃印刷過程中，引起糊版的原因很多。因此，在印刷時，一旦出現糊版故障，操作者要合理分析引起糊版的原因，并及時用溶劑擦洗網版。擦洗時，先從印刷面開始，由中間向外輕輕擦拭，盡量不要破壞印版的圖文部分。另外，印刷前，要對擦拭后的印版進行檢查，如發現缺損應及時修補。